宠物食品膨化生产线是集原料处理、高温高压膨化、冷却成型等多环节于一体的复杂系统，其安全操作规程需针对膨化工艺的高温、高压、高速运转特性及粉尘爆炸风险等制定。以下从通用安全规范、核心设备操作要点、应急处理等方面详细说明：

一、通用安全操作规程

1. 人员资质与防护要求

• 持证上岗：膨化机、压力容器等特种设备操作人员需持有《特种设备作业人员证》，新员工需通过三级安全教育（公司、车间、岗位）并考核合格。
• 个人防护装备（PPE）：
• 穿戴长袖阻燃工作服、防滑鞋，接触高温部件时需佩戴耐高温手套（耐温≥200℃）、护目镜。
• 粉碎、拌粉环节需佩戴防尘口罩（如 N95 口罩），防止粉尘吸入。

2. 开机前安全检查

• 设备状态确认：
• 检查膨化机螺杆与筒体的间隙（通常≤0.5mm），确认切刀、模头安装牢固，防护罩无松动。
• 验证安全联锁装置（如门盖未关闭时设备无法启动）、急停按钮（按下后 3 秒内设备应停机）的有效性。
• 电气与仪表检查：
• 确认配电箱接地电阻≤4Ω，压力表、温度传感器（精度 ±1℃）在校准有效期内，蒸汽管道压力表量程需覆盖额定压力的 1.5-2 倍。

3. 运行中安全监控

• 参数实时监测：
• 膨化腔温度控制在 140-180℃，压力维持 0.6-0.8MPa，超过额定值 10% 时立即报警并调整。
• 主电机电流不得超过额定电流的 85%，避免过载烧毁电机。
• 禁止行为：
• 严禁在膨化机运行时打开进料口观察窗（可能导致高温物料喷出），不得用工具伸入筒体搅拌。
• 传送带运行时，禁止跨越或在下方停留，避免夹伤。

4. 停机与维护安全

• 泄压降温流程：
• 停机前先关闭蒸汽阀，通过膨化机自带泄压阀缓慢降压（降压速率≤0.1MPa/min），待压力降至 0.1MPa 以下、筒体温度≤60℃后再拆卸部件。
• 断电挂牌：维护前切断总电源，在开关处悬挂 “禁止合闸” 警示牌，涉及电气维修时需由持证电工操作。

二、核心设备专项安全操作要点

1. 原料预处理系统（粉碎机、拌粉机）

• 粉碎机：
• 防异物投入：严禁将金属、石块等硬物投入粉碎机，进料口需加装筛网（孔径≤10mm），发现异常声响立即停机检查刀片。
• 除尘系统联动：粉碎作业时需先启动除尘风机（风量≥3000m³/h），避免粉尘积聚。
• 拌粉机：
• 有限空间作业：进入拌粉机腔体清洁前，需执行 “断电、上锁、挂牌”，并检测内部氧气浓度（≥19.5%），外部需有专人监护。

2. 膨化主机安全操作

• 启动顺序规范：

1.      启动润滑油系统（油温需预热至 35-40℃）→ 2. 启动主电机低速空转（30-50r/min）→ 3. 通入蒸汽预热筒体（预热温度 100-120℃）→ 4. 缓慢进料并逐步提升转速至工艺值（如 200-300r/min）。

• 压力异常处理：
  若膨化腔压力突然升高（如超过 0.9MPa），立即关闭进料阀，打开紧急泄压阀，检查模头是否堵塞（禁止在高压状态下拆卸模头）。
• 防烫伤措施：
  筒体表面需加装隔热层（表面温度≤50℃），检修时若需接触高温部件（如模头、切刀），需等待温度降至 80℃以下并佩戴防护手套。

3. 切割与冷却系统

• 切刀安全防护：
  切刀转速通常为 300-500r/min，需设置防护罩联锁装置（防护罩打开时切刀自动停机），更换刀片时需使用专用扳手，禁止徒手操作。
• 冷却风机操作：
  冷却输送带两侧需设置防护栏（高度≥1.2m），风机运行时禁止将手伸入出风口，避免叶片打伤。

4. 气力输送与除尘系统

• 管道压力监控：
  气力输送管道内压力需控制在 - 0.02 至 0.05MPa，超过限值时需检查管道是否堵塞或破损，防止粉尘泄漏引发爆炸。
• 防爆措施：
  除尘布袋需选用防静电材质，定期接地（接地电阻≤10Ω），集尘箱需每日清理粉尘，避免堆积厚度超过 5mm。

三、特殊场景安全规范

1. 粉尘防爆管理
• 膨化车间需划分防爆区域（如粉碎间、拌粉间为 21 区），电气设备需符合 ATEX 或 IECEx 防爆标准（如防爆电机等级 Ex d IIB T4）。
• 禁止在车间内使用易产生火花的工具（如铁制工具），地面需采用防静电材料（表面电阻 10⁶-10⁹Ω）。
2. 蒸汽系统安全
• 蒸汽管道需包裹隔热层，疏水阀需定期清理，避免管道积水导致水锤现象（水锤可能引发管道破裂）。
• 蒸汽压力表需每半年校验一次，安全阀每年校验一次，校验标签需清晰可见。
3. 有限空间应急
   若人员进入膨化机腔体检修时发生昏迷，外部监护人员需立即启动应急救援：
• 严禁未佩戴空气呼吸器进入，需先通过风机强制通风 15 分钟以上，再使用气体检测仪确认安全（O₂≥19.5%，CO≤30ppm）。

四、应急处理与事故预案

五、安全管理与培训要求

1. 每日安全点检表

2. 专项培训计划
• 每季度开展 “膨化工艺安全操作” 培训，重点讲解超压、粉尘爆炸的预防与处置，培训后进行实操考核（如模拟急停按钮使用、泄压阀操作）。
3. 设备安全评估
• 每年委托第三方机构对膨化机、蒸汽锅炉进行安全检测，重点检查筒体壁厚（磨损量≤10%）、安全阀开启压力（误差≤5%）。

六、安全操作禁忌清单

• 禁止在膨化机未达到工艺温度（如＜120℃）时投料，避免物料堆积导致螺杆卡死。
• 严禁拆除膨化机的温度、压力传感器强行运行，或擅自修改 PLC 程序中的安全阈值。
• 粉尘浓度超标（＞60g/m³）时，不得启动加热系统，需先清理粉尘并检查除尘系统。
• 停机后未完全泄压（压力＞0.1MPa）前，禁止拆卸模头、螺杆等部件。

宠物食品膨化生产线的安全操作需严格遵循 “预防为主、安全第一” 的原则，企业需结合设备厂商提供的安全手册和行业标准（如《饲料加工系统安全操作规程》GB 19081）制定个性化规程，通过制度化管理和常态化培训确保操作人员具备应急处置能力，从源头杜绝安全事故。