鱼料生产是一个涉及原料处理、混合、成型、干燥等多个环节的系统工程，每个环节都需要专门的设备配合。鱼料生产中常用的设备如下：

一、原料预处理设备

用于对原料进行清理、粉碎、筛分等，为后续加工做准备。

1. 清理设备
• 振动筛：通过高频振动分离原料中的杂质（如石子、秸秆），确保原料纯净。
• 磁选机：利用磁力吸附原料中的铁屑、铁钉等金属杂质，避免损坏后续设备。
2. 粉碎设备
• 锤片式粉碎机：通过高速旋转的锤片撞击原料（如玉米、豆粕），将其粉碎成细小颗粒，粉碎粒度可通过筛网调节（一般鱼料原料需粉碎至 80-120 目）。
• 微粉碎机：用于对需要超细化处理的原料（如矿物质、添加剂）进行粉碎，提高原料混合均匀度。
3. 筛分设备
• 分级筛：对粉碎后的原料进行筛分，确保颗粒大小符合要求，不合格的粗料返回重新粉碎。

二、配料与混合设备

实现多种原料的精准配比和均匀混合，是保证鱼料营养均衡的关键。

1. 配料设备
• 电子配料秤：通过传感器精准称量各种原料（主料、辅料、添加剂等），配合自动化控制系统实现按配方比例下料，误差可控制在 0.1% 以内。
• 料仓：用于储存各种原料，通常配备料位传感器，实时监控原料余量，避免断料。
2. 混合设备
• 卧式螺带混合机：通过内外螺带的反向旋转，将多种原料在短时间内混合均匀，混合均匀度高（变异系数≤5%），适合批量生产。
• 锥形混合机：适用于小批量或流动性较差的原料混合，结构紧凑，卸料方便。

三、成型设备

将混合后的原料制成颗粒状，便于鱼类摄食和消化，是鱼料生产的核心环节。

1. 调质器：对原料进行蒸汽调质（加热、加湿），使原料软化并糊化，提高颗粒的稳定性和营养价值，常见的有单轴、双轴和桨叶式调质器。
2. 膨化机：在鱼料生产中，膨化机是用于生产膨化鱼料的核心设备，其通过高温、高压、机械剪切等作用使原料发生物理和化学变化，最终形成疏松多孔、适口性好、易消化的膨化颗粒。膨化鱼料尤其适合观赏鱼、海水鱼、特种水产等对饲料形态和消化率要求较高的品种
3. 烘干机：用于去除饲料颗粒中多余水分、保证饲料储存稳定性的关键设备。无论是膨化鱼料还是硬颗粒鱼料，制粒后水分通常在 20%-30%（膨化料因膨化过程水分更高），远超安全储存标准（一般要求水分≤12%），需通过烘干机快速脱水，同时避免营养成分流失。
4. 冷却器：对刚制出的高温颗粒进行冷却（降至室温 ±3℃），降低水分含量（通常≤12%），防止颗粒霉变，常用逆流式或流化床冷却器。

四、后处理设备

对颗粒料进行进一步加工，满足不同鱼类的需求。

1. 破碎设备：将大颗粒料破碎成小颗粒（如幼鱼料），常用对辊破碎机，可通过调节辊间距控制破碎粒度。
2. 分级设备：通过振动筛或滚筒筛，将破碎后的颗粒按大小分级，确保产品粒度均匀。
3. 喷油设备：在颗粒表面喷涂油脂、维生素等热敏性成分（避免高温破坏），提高鱼料的能量和适口性，常见的有滚筒式或流化床喷油机。
4. 包装设备：将成品鱼料称重、包装，常用自动包装机（如缝包机、真空包装机），提高效率并便于储存运输。

五、辅助设备

1. 输送设备：包括螺旋输送机、斗式提升机、皮带输送机等，用于在各设备之间转运原料或成品，实现生产自动化。
2. 除尘设备：如脉冲除尘器，收集生产过程中产生的粉尘，改善车间环境，符合环保要求。
3. 控制系统：由 PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，实现对整个生产线的自动化控制（如设备启停、参数调节、故障报警等），提高生产效率和稳定性。

总结

鱼料生产设备的选择需根据生产规模（小型作坊、中型工厂、大型企业）、鱼料类型（硬颗粒、软颗粒、膨化料等）和原料特性综合确定。例如，膨化鱼料还需配备膨化机（通过高温高压使原料膨化），而特殊功能性鱼料（如缓沉料）可能需要额外的成型设备。合理搭配设备可确保鱼料的质量稳定、营养均衡，满足不同鱼类的生长需求。